U sitotisku na rukavicama, silikon se široko koristi za prianjanje, zaštitu i dekorativne efekte. Međutim, jedan uobičajeni površinski nedostatak koji se često pojavljuje u proizvodnji je naboranost ili formiranje neravne površine nakon stvrdnjavanja.
Zašto se silikonski otisak koji izgleda glatko tokom štampe pretvara u naboranu ili neravnu površinu nakon sušenja ili zagrevanja?
Ovaj problem je posebno čest kod direktnog štampanja na rezanim pločama ili gotovim rukavicama, gdje je podloga fleksibilna i stalno pod napetošću. U većini slučajeva, naboranje nije uzrokovano jednom greškom, već interakcijom protoka materijala, kretanja podloge i uvjeta očvršćavanja.
Šta je silikonsko gužvanje u štampi na rukavicama?
Silikonsko naboranje se odnosi na ne-ujednačenu deformaciju površine nakon očvršćavanja, gdje se pojavljuje odštampani sloj:
neujednačen
presavijene ili nabrane
lokalno komprimiran ili izobličen
Obično utiče na izgled, konzistenciju debljine, au nekim slučajevima i na funkcionalne performanse kao što su prianjanje ili elastičnost.
Glavni uzroci silikonskih bora
1. Kretanje podloge tokom štampanja i očvršćavanja
Materijali za rukavice kao što su pletenine ili sintetička vlakna su vrlo fleksibilni. Tokom štampe i zagrevanja, tkanina može:
lagano istegnuti
skupljaju se pod toplotom
ili se pomaknuti zbog otpuštanja napetosti
Ako je silikon još uvijek u polutečnom ili gel stanju tokom ovog kretanja, površina će se deformirati.
Rezultat: neujednačen površinski napon → naboranje nakon stvrdnjavanja
2. Prekomjerna debljina mastila ili neravnomjerno taloženje
Kod sito štampe debljina silikona se mora kontrolisati.
Previše mastila → površina se ne može ravnomerno izravnati
Neravnomjerno oslobađanje mreže → lokalno nakupljanje
Tokom sušenja deblja područja se različito skupljaju od tanjih područja.
Ova razlika stvara neravnotežu površinske napetosti → nastaju bore
3. Problemi s mrežom i ekranom
Mrežasti sistem direktno utiče na distribuciju mastila:
Niska konzistencija mreže → neravnomjerno nanošenje
Neodgovarajuća debljina emulzije → nepravilan protok
Ako se silikon ne prenosi ravnomjerno, proces očvršćavanja će pojačati ove razlike.
Rezultat: površinska deformacija nakon termičkog stvrdnjavanja
4. Pritisak strugača i tehnika štampanja
Ručno ili polu{0}}automatsko štampanje uvodi varijaciju:
Previsok pritisak → prekomerno guranje mastila
Neujednačen hod → nedosljedna debljina sloja
Pogrešan ugao → loše nivelisanje
To dovodi do nestabilne distribucije mastila → naborana površina nakon očvršćavanja
5. Temperatura stvrdnjavanja i raspodjela topline
Stvrdnjavanje je jedan od najkritičnijih faktora.
Neujednačena temperatura pećnice
Pregrijavanje površinskog sloja
Nepotpuno unutrašnje očvršćavanje
Kada se silikon neravnomjerno stvrdnjava, različita područja se skupljaju različitom brzinom.
Ova neravnoteža je direktan uzrok površinskih bora
6. Ponašanje protoka silikonskog materijala
Različite silikonske formulacije imaju različite:
viskozitet
sposobnost nivelisanja
brzina očvršćavanja
Ako je materijal prebrzo-stvrdnjavanje ili previsok-viskozitet:
ne može se samo-izravnati prije geliranja
Rezultat: smrznuta tekstura površine → izgled nabora
Kako spriječiti silikonske nabore na rukavicama?
Da biste smanjili probleme s borama, cijeli proces se mora kontrolirati:
Uskladite viskozitet silikona s tipom tkanine
Kontrolišite debljinu mastila i izbjegavajte prekomjerno{0}}taloženje
Koristite stabilnu mrežu i konzistentno postavljanje šablona
Održavajte ujednačen pritisak i ugao brisača
Osigurajte stabilnu temperaturu očvršćavanja i protok zraka
Izbjegavajte pomicanje tkanine u ranoj fazi sušenja
Zaključak
Silikonska gužva na rukavicama nije jedan-defekt. To je rezultat neuravnotežene interakcije između protoka mastila, kretanja podloge i ponašanja očvršćavanja.
Kontrolom konzistencije taloženja, protoka materijala i stabilnosti očvršćavanja, proizvođači mogu značajno poboljšati glatkoću površine i kvalitet proizvoda.