Uzroci rupica od mastila, mrljanja i lošeg prekrivanja

Rupe od mastila, mrlje i loša pokrivenost su uobičajeni problemi u sito štampi, tampon štampi, premazivanju i drugim procesima nanošenja mastila. Ovi nedostaci mogu učiniti da štampani proizvodi izgledaju neprofesionalno i mogu uticati na prianjanje, trajnost, neprozirnost i kvalitet proizvoda.

Rupe se obično pojavljuju kao sitne prazne mrlje ili male rupe u odštampanom sloju mastila. Razmazivanje se dešava kada se mastilo širi, trlja ili prenosi pre nego što se potpuno osuši ili očvrsne. Slaba pokrivenost se pojavljuje kao svijetla područja, neujednačena boja, pruge, slaba neprozirnost ili nepotpuni prijenos mastila.

Iako ovi problemi mogu izgledati drugačije, oni su često povezani sa sličnim uzrocima, kao što su prljave podloge, nepravilan viskozitet mastila, loša priprema sita, neodgovarajući broj mreža, prekomerno ili nedovoljno taloženje mastila, neprikladni uslovi sušenja i nestabilni parametri štampanja. Razumijevanje osnovnih uzroka je prvi korak ka rješavanju ovih grešaka u štampanju i poboljšanju konzistentnosti proizvodnje.

Šta su rupe od mastila, mrlje i loša pokrivenost?

Prije otklanjanja problema, važno je jasno razumjeti svaki kvar. Različiti simptomi mogu zahtijevati različita rješenja.

Ink Pinholes

Rupe od mastila su sitne rupe, tačke ili prazne tačke u odštampanom filmu sa mastilom. Mogu se pojaviti nakon štampanja, sušenja ili sušenja. U nekim slučajevima, rupice su vrlo male i vidljive samo pod jakim svjetlom ili povećanjem. U drugim slučajevima, oni su dovoljno očigledni da utiču na izgled i funkciju proizvoda.

Rupe mogu smanjiti neprozirnost, oslabiti zaštitu, smanjiti performanse izolacije, utjecati na provodljivost ili stvoriti neravnu površinu. Posebno su problematični u dekorativnoj štampi, elektronskoj štampi, zaštitnim premazima i-kvalitetnoj ambalaži.

Razmazivanje mastila

Mrljanje mastila znači da odštampana slika postaje zamućena, prljava, razmazana ili se prenosi na drugu površinu. Može se desiti tokom štampanja, rukovanja, slaganja, sušenja, pakovanja ili upotrebe.

Mrlje se često dešava kada je mastilo još mokro, nedovoljno-očvrslo, previše mekano ili nije dobro vezano za podlogu. To se također može dogoditi kada je mastilo pre-razrijeđeno, vrijeme sušenja je prekratko ili se odštampani listovi slažu prerano.

Loša pokrivenost mastilom

Loša pokrivenost znači da tinta ne pokriva u potpunosti ili ravnomjerno podlogu. Može se pojaviti kao slaba boja, neujednačena neprozirnost, pruge, područja koja nedostaju, gruba tekstura ili vidljiva boja podloge ispod mastila.

Slaba pokrivenost je uobičajena kada se štampa na tamnim, teksturiranim, poroznim, nisko{0}}energetskim ili kontaminiranim površinama. To također može biti uzrokovano nepravilnim brojem mreža, lošim protokom tinte, niskom koncentracijom pigmenta, nedovoljnim depozitom tinte ili istrošenim alatima za štampanje.

Glavni uzroci rupa od mastila

Rupe su obično uzrokovane kontaminacijom površine, mjehurićima zraka, lošim protokom tinte ili defektima na ekranu ili sloju premaza.

Prašina i površinska kontaminacija

Prašina, ulje, mast, otisci prstiju, vlaga, ostaci silikona, sredstva za odvajanje i drugi zagađivači mogu spriječiti tintu da pravilno navlaži podlogu. Kada tinta teče oko ovih malih čestica ili kontaminiranih tačaka, u odštampanom filmu se mogu stvoriti sitne rupe.

Čak i čista-podloga može sadržavati nevidljivo ulje ili ostatke. Zbog toga je potrebno pravilno čišćenje površine prije štampanja.

Mehurići vazduha u mastilu

Mehurići vazduha zarobljeni unutar mastila mogu da puknu tokom štampanja ili sušenja, ostavljajući male kratere ili rupice. Mjehurići se mogu pojaviti tokom-brzine miješanja, mućkanja, miješanja, pumpanja ili nepravilnog rukovanja mastilom.

Veća je vjerovatnoća da će mjehuriće zarobiti mjehuriće za{0}}boje na bazi vode i-tistila visokog viskoziteta. Ako se mastilo ne dozvoli da odstoji pre štampanja, ovi mehurići mogu ostati u filmu sa mastilom.

Neispravan viskozitet mastila

Preniska ili previsoka viskoznost tinte može uzrokovati rupice. Ako je tinta prerijetka, možda neće formirati stabilan film i može se odvojiti na površini. Ako je tinta pregusta, možda neće teći dovoljno dobro da popuni male praznine ili teksturu površine.

Tačan viskozitet zavisi od metode štampanja, broja mreža, podloge, detalja slike i sistema sušenja.

Loša priprema ekrana

Kod sito štampe, rupice mogu doći iz samog ekrana. Oštećena šablona, ​​neujednačen premaz emulzije, prašina na ekranu, loša ekspozicija ili nepotpuno čišćenje ekrana mogu stvoriti male otvorene mrlje koje se prenose kao defekti.

Ako ekran nije pravilno odmašćen prije premaza, emulzija se možda neće ravnomjerno prianjati, što će dovesti do slabih područja ili sitnih rupa.

Gruba ili porozna podloga

Grube, teksturirane, porozne ili upijajuće podloge mogu stvoriti neravnomjeran protok mastila. Tinta može uroniti u neka područja, dok druga područja ostaju tanka ili nepokrivena. To može rezultirati malim rupama ili slabim mjestima u odštampanom sloju.

Za porozne materijale može biti potreban osnovni premaz, prajmer ili deblji sistem mastila.

Nepravilno sušenje ili stvrdnjavanje

Ako se tinta prebrzo suši na površini dok unutrašnji sloj ostane mokar, zarobljeni rastvarač ili vlaga mogu pobjeći i stvoriti rupe. Pretjerana toplina, loša ventilacija ili nepravilna brzina očvršćavanja također mogu uzrokovati mjehuriće, stvaranje kratera ili sitne rupe.

Glavni uzroci mrljanja mastila

Razmazivanje je često povezano sa sporim sušenjem, lošim očvršćavanjem, slabom adhezijom ili prekomjernim prijenosom tinte.

Tinta nije potpuno osušena ili osušena

Najčešći uzrok mrljanja je nepotpuno sušenje ili stvrdnjavanje. Površina mastila može biti suva, ali dublji sloj i dalje može biti mekan. Kada se štampani proizvod dodirne, složi, protrlja ili pakuje, mastilo se može razmazati ili preneti.

Tinti na bazi rastvarača{0}}treba dovoljno vremena i ventilacije za isparavanje rastvarača. UV mastila zahtevaju odgovarajuću snagu lampe i ekspoziciju. Dvokomponentnim bojama je potreban pravilan omjer miješanja i vrijeme očvršćavanja.

Prekomjerna debljina mastila

Debelom sloju mastila potrebno je duže da se osuši i očvrsne. Ako je naslaga tinte preteška, površina se može prekriti dok unutrašnjost ostaje mekana. Ovo povećava rizik od mrljanja, blokiranja, lijepljenja i slabe otpornosti na ogrebotine.

Kod sito štampe, prevelika debljina boje može biti uzrokovana malim brojem oka, velikim pritiskom brisača, mekim brisačem, malom brzinom štampe ili prevelikom količinom tinte.

Pogrešan razrjeđivač ili previše razrjeđivač

Upotreba pogrešnog razrjeđivača može usporiti sušenje, oslabiti snagu tinte ili smanjiti prianjanje. Dodavanje previše razrjeđivača može učiniti mastilo previše fluidnim, uzrokujući širenje, zamućene ivice, slabu čvrstoću filma i razmazivanje.

Uvijek koristite razrjeđivač koji preporučuje dobavljač tinte i držite omjer dodavanja pod kontrolom.

Loša adhezija na podlogu

Ako se tinta ne vezuje dobro za podlogu, može se lako obrisati ili razmazati čak i nakon sušenja. Ovo je uobičajeno za plastiku niske{1}}površinske{2}}energije kao što su PP i PE, kao i za staklo, metal, silikon, plastiku sa premazom i zauljene površine.

Poboljšanje adhezije može zahtijevati čišćenje površine, tretman koronom, tretman plamenom, tretman plazmom, prajmer ili sistem{0}}specifičan za podlogu.

Visoka vlažnost ili niska temperatura

Uslovi okoline snažno utiču na sušenje. Visoka vlažnost usporava isparavanje i može uvesti vlagu u film mastila. Niska temperatura usporava isparavanje rastvarača i hemijsko očvršćavanje.

Kada su uslovi sušenja nestabilni, problemi sa mrljanjem se mogu pojaviti nasumično od serije do serije.

Slaganje prerano

Štampane proizvode ne treba slagati, pakovati ili rukovati prerano. Ako tinta nije potpuno suha, pritisak između listova ili proizvoda može uzrokovati blokiranje, razmazivanje, pomicanje ili oštećenje površine.

Korištenje rešetki za sušenje, transportnih sušara, cirkulacije zraka ili odgovarajućeg razmaka može smanjiti ovaj rizik.

Glavni uzroci loše pokrivenosti mastilom

Loša pokrivenost obično dolazi zbog nedovoljnog prijenosa mastila, slabog vlaženja, slabog prozirnosti ili nestabilnog pritiska štampanja.

Nedovoljan depozit mastila

Ako se premalo mastila prenese na podlogu, odštampani sloj može izgledati lagan, tanak, proziran ili nepotpun. Kod sito štampe, ovo može biti uzrokovano velikim brojem oka, čvrstim brisačem, niskim pritiskom, velikom brzinom štampe ili niskim viskozitetom mastila.

Za štampanje visokog{0}}prozirnosti, nanos mastila mora biti prikladan za boju podloge i stanje površine.

Tinta nije propisno pomiješana

Pigmenti mastila, punila, aditivi i smole mogu se taložiti tokom skladištenja. Ako se mastilo nije dobro promešalo pre upotrebe, odštampani rezultat može pokazati razliku u boji, slabu neprozirnost, pruge ili neravnomernu pokrivenost.

Tinta polako i potpuno promiješajte prije štampanja. Izbjegavajte agresivno miješanje koje dovodi do stvaranja mjehurića.

Pogrešan broj mreže ili napetost sita

U sitoštampi, broj mreža direktno utiče na depozit mastila i kvalitet detalja. Mrežica koja je previše fina možda neće prenijeti dovoljno mastila za potpuno prekrivanje. Mrežica koja je previše gruba može stvoriti grube ivice ili prekomjerno naslage tinte.

Napetost ekrana je takođe važna. Niska ili neujednačena napetost može uzrokovati slabo oslobađanje mastila, zamućene slike i nedosljednu pokrivenost.

Istrošeni ili oštećeni ragali

Istrošena, oštećena, natečena ili neujednačena oštrica brisača ne može vršiti konstantan pritisak. To može uzrokovati pruge, neujednačenu debljinu tinte, nedostajuća područja ili lošu pokrivenost.

Brigač treba da bude čist, oštar i prikladan za mastilo i podlogu. Tvrdoća sečiva, ugao, pritisak i brzina treba da ostanu konzistentni tokom štampanja.

Slabo vlaženje podloge

Ako tinta ne navlaži površinu kako treba, može se povući, zrnati ili ostaviti nepokrivena područja. Ovo je uobičajeno na niskoenergetskoj{1}}plastici, premazanim površinama, zauljenim materijalima i kontaminiranim podlogama.

Obrada površine, prajmer ili kompatibilnije mastilo mogu poboljšati vlaženje i prekrivanje.

Neravna površina podloge

Teže je pokriti teksturirane, hrapave, zakrivljene, porozne ili neravne površine. Tinta se može skupiti u niskim područjima i postati rijetka na visokim područjima. To može dovesti do neujednačene boje, slabe neprozirnosti ili nepotpune pokrivenosti.

Podešavanje viskoziteta mastila, pritiska štampanja, broja mreža i depozita mastila može pomoći u poboljšanju pokrivenosti na teškim površinama.

Kako da rešite ove probleme sa mastilom

Budući da rupice, mrlje i loša pokrivenost mogu imati preklapajuće uzroke, rješavanje problema treba biti sistematično.

Prvo provjerite podlogu

Počnite tako što ćete provjeriti da li je podloga čista, suha i kompatibilna s tintom. Potražite ulje, prašinu, otiske prstiju, sredstva za odvajanje, vlagu, slojeve premaza ili oštećenja površine.

Za teške podloge, testirajte da li je potrebna površinska obrada ili prajmer prije proizvodnje.

Provjerite stanje mastila

Potvrdite da je tinta svježa, potpuno izmiješana i podešena na ispravan viskozitet. Provjerite da li je korišten odgovarajući razrjeđivač, učvršćivač, katalizator ili aditiv.

Nemojte koristiti mastilo koje je isteklo, kontaminirano mastilo ili mastilo koje je previše{0}}razrijeđeno.

Provjerite alate za štampanje

Pregledajte sito, matricu, brisač, jastučić, valjak ili alat za premazivanje. Potražite oštećenja, istrošenost, osušenu tintu, neujednačenu napetost, blokiranu mrežu ili loše poravnanje.

Mali nedostaci u alatu za štampanje mogu stvoriti ponovljene defekte na svakom štampanom proizvodu.

Provjerite uslove sušenja i očvršćavanja

Pregledajte temperaturu sušenja, vrijeme, cirkulaciju zraka, vlažnost, snagu UV lampe, brzinu transportera i udaljenost sušenja. Uvjerite se da je tinta potpuno osušena prije rukovanja, slaganja ili testiranja.

Nepotpuno očvršćavanje može uzrokovati mrlje, ljuštenje, slabu otpornost na ogrebotine i slabu izdržljivost.

Test prije masovne proizvodnje

Uvijek izvršite testiranje u malim{0}}serijama prije pune proizvodnje. Testirajte adheziju, pokrivenost, sušenje, trljanje, pranje, grebanje, savijanje i hemijsku otpornost na osnovu konačnog nanošenja.

Testiranje pomaže da se rano identificiraju problemi i smanjuje gubitak, preradu i pritužbe kupaca.

Praktična rješenja za bolji kvalitet štampe

Kada se utvrdi uzrok, primijenite ciljana rješenja umjesto nagađanja.

Za smanjenje rupa od mastila

Temeljno očistite podlogu prije štampanja. Filtrirajte ili procijedite mastilo ako se sumnja na kontaminaciju. Lagano promiješajte mastilo i ostavite ga da odstoji prije upotrebe. Koristite sredstvo protiv pjene samo kada je preporučeno. Provjerite šablon sito i uvjerite se da je emulzija pravilno premazana i izložena. Podesite viskozitet mastila i brzinu sušenja kako biste pomogli da mastilo formira stabilan film.

Za sprečavanje mrljanja

Ostavite dovoljno vremena za sušenje ili sušenje. Smanjite prekomjernu debljinu tinte. Koristite odgovarajući razrjeđivač i izbjegavajte prekomjerno-razrjeđivanje. Poboljšajte cirkulaciju zraka za boje na bazi rastvarača{4}}. Proverite jačinu UV lampe za UV mastila. Nemojte slagati štampane proizvode prerano. Poboljšajte prionjivost ako se tinta istrlja nakon sušenja.

Za poboljšanje loše pokrivenosti

Koristite mastilo veće neprozirnosti ili boljeg protoka. Temeljito promiješajte mastilo prije štampanja. Podesite broj oka, pritisak brisača, ugao i brzinu. Zamijenite istrošene brisače. Koristite prajmer ili površinsku obradu na teškim podlogama. Za tamne ili grube materijale, razmislite o štampanju osnovnog sloja prije finalne boje.

Savjeti za prevenciju za stabilnu proizvodnju

Sprečavanje nedostataka tinte bolje je nego ispravljati ih nakon proizvodnje.

Standardizirajte proces

Stvorite standardni proces za čišćenje, miješanje tinte, kontrolu viskoziteta, podešavanje štampanja, sušenje, sušenje i inspekciju kvaliteta. Stabilan proces pomaže u smanjenju slučajnih nedostataka i varijacija serije.

Održavajte okruženje za štampanje čistim

Prašina i kontaminacija glavni su uzroci rupica i problema s pokrivenošću. Održavajte radionicu, sita, alate, podloge i spremnike s tintom čistima. Pokrijte mastilo kada nije u upotrebi i izbegavajte izlaganje supstrata prašini.

Zabilježite proizvodne parametre

Zabilježite šaržu tinte, šaržu supstrata, omjer razrjeđivača, broj oka, tvrdoću brisača, temperaturu sušenja, vrijeme sušenja, vlažnost i rezultate ispitivanja. Ovi zapisi olakšavaju pronalaženje uzroka kada dođe do kvarova.

Train Operators

Mnogi problemi sa mastilom povezani su sa detaljima rada. Odgovarajuća obuka pomaže operaterima da dosljednije kontroliraju miješanje tinte, pritisak brisača, čišćenje, rukovanje, sušenje i inspekciju.

Zaključak

Rupe od mastila, mrlje i loša pokrivenost mogu smanjiti izgled proizvoda, performanse i efikasnost proizvodnje. Ovi defekti su obično uzrokovani kontaminacijom, zarobljenim vazduhom, pogrešnim viskozitetom mastila, lošom pripremom sita, prevelikom debljinom mastila, nepotpunim sušenjem, slabom adhezijom, nepravilnim brojem mreža, istrošenim brisačima ili nestabilnim uslovima štampanja.

Najbolji način za rješavanje ovih problema je identificiranje pravog uzroka korak po korak. Proverite podlogu, mastilo, alate, parametre štampanja i uslove očvršćavanja. Pravilnim čišćenjem, pravilnim odabirom mastila, kontrolisanim viskozitetom, odgovarajućim brojem mreža, stabilnim sušenjem i pouzdanim testiranjem, proizvođači mogu postići glatke površine, oštrije otiske, jače prianjanje i konzistentniji kvalitet štampe.

FAQ

1. Šta uzrokuje rupice u štampanom mastilu?

Rupe su često uzrokovane prašinom, uljem, mjehurićima zraka, lošim protokom tinte, kontaminiranim podlogama, oštećenim ekranima, grubim površinama ili nepravilnim sušenjem. Čišćenje, filtracija tinte, pravilna priprema sita i kontrola viskoziteta mogu pomoći u smanjenju rupica.

2. Zašto mi se mastilo razmazuje nakon štampanja?

Mrljanje mastila se obično dešava zato što mastilo nije potpuno suvo ili očvrslo. To također može biti uzrokovano prevelikom debljinom tinte, pogrešnim razrjeđivačem, lošim prianjanjem, visokom vlažnošću, niskom temperaturom ili preranim slaganjem štampanih proizvoda.

3. Zašto moja štampa ima lošu pokrivenost?

Slaba pokrivenost može biti uzrokovana nedovoljnim taloženjem tinte, pogrešnim brojem mreža, niskim prozirnošću tinte, lošim miješanjem tinte, istrošenim brisačem, neravnom površinom podloge ili slabim vlaženjem materijala.

4. Mogu li mjehurići zraka uzrokovati rupice?

Da. Mehurići vazduha zarobljeni u mastilu mogu da puknu tokom štampanja ili sušenja, ostavljajući sitne rupe ili kratere u filmu sa mastilom. Lagano promiješajte mastilo i ostavite da odstoji prije štampanja kako biste smanjili mjehuriće.

5. Kako mogu spriječiti mrlje prilikom slaganja štampanih proizvoda?

Uvjerite se da je tinta potpuno suha ili osušena prije slaganja. Koristite police za sušenje, pravilnu cirkulaciju zraka, ispravnu temperaturu sušenja i dovoljno razmaka. Izbjegavajte jak pritisak na svježe otisnute površine.

6. Da li viskoznost mastila utiče na pokrivenost?

Da. Ako je tinta prerijetka, može se raširiti ili izgledati slabo. Ako je predebeo, možda neće pravilno prenijeti ili izravnati. Ispravan viskozitet pomaže da se poboljša protok mastila, pokrivenost, definicija ivica i kvalitet površine.

7. Zašto pokrivenost mastilom izgleda neujednačeno?

Neravnomjerna pokrivenost može biti rezultat nedosljednog pritiska brisača, slabe napetosti ekrana, istrošenog brisača, neravne površine podloge, loše miješane boje, nepravilne udaljenosti između{0}}kontakta ili nestabilne brzine štampanja.

8. Kako da poboljšam pokrivenost tamnih materijala?

Koristite mastilo visoke-prozirnosti, podesite broj mreža da povećate depozit mastila, odštampajte bijeli osnovni sloj ako je potrebno i provjerite je li tinta pravilno pomiješana. Testiranje se preporučuje prije masovne proizvodnje.

9. Može li loša adhezija uzrokovati mrlje?

Da. Ako se tinta ne vezuje dobro za podlogu, može se otrljati ili razmazati čak i nakon sušenja. Možda će biti potrebno čišćenje površine, površinska obrada, prajmer ili kompatibilnije mastilo.

10. Koji je najbolji način za otklanjanje grešaka u mastilu?

Koristite proces-po{1}}korak. Prvo provjerite podlogu, zatim stanje mastila, podešavanje ekrana ili alata, parametre štampanja, uslove sušenja ili očvršćavanja i završne testove performansi.